碳素原料中的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成。在化学生产中,灰分中的氧化物也要被还原,既要消耗电能,又要消耗碳素,而且被还原的杂质仍然混入
硅液中,降低了硅的强度。在生产实践中,炉料中每增加1%的灰分,就多耗电能100度-120度,因此,要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。
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硅生产的还原剂中灰分的,含灰分0.17-0.6%,固定碳90-95%,挥发分不大于3.5%-13%。化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂,这
是因为它的灰分低,有利于提高产品。但由于石油焦电阻率小,反应性差,高温下易石墨化,用量偏大时,导致炉况不好控制,造成炉料不烧结、刺火---、电
耗高、出炉困难。
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硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能,然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所
以炉内的电气特性是非常重要的,熔炼实行闭弧操作,保持高温炉,提高热效率,提高电炉利用率,在研究中使用容量为3200kva和6300kva金属硅炉
各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。
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