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5 、 检测方法
5.1 设计和结构
5.1.1 基体材料
电池的基体材料应按相关详细规范的要求及检测方法进行检测。
5.1.2 电极
5.1.2.1 电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于 0.01mm 的标准尺测量。
5.1.2.2 在照度不小于 800lux 的白色光源下,目测电极是否变色。
5.1.2.3 电池电极的导电性按 gb/t17473.3 进行。
5.1.2.4 电池电极的可焊性按 gb/t17473.7 进行。
5.1.3 背面铝膜
5.1.3.1 背面铝膜与基体材料的匹配性检测
通过检测电池的弯曲变形,验证背面铝膜材料的热膨胀系数与基体材料的匹配性。适用表面平整度优于 0.01mm 平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。
5.1.3.2 背面铝膜与基体材料的附着强度测验
如图 2 所示放置样品,在满足 eva 充分交联的条件下压层,取出后立即撕下四氟布,待冷却到室温后,用刀割断 eva 和铝膜,回收工程拆卸光伏组件,撕去 eva 条,观察有无铝膜脱落。
5.1.3.3 背面铝膜外观检验
背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于 0.01mm 的带标尺的光学显微镜测量,图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于 0.02mm 的卡尺测量。
5.1.3.4 背面铝膜的导电性检测背面铝膜的导电性按gb/t17473.3 进行。
5.1.4 减反射膜附着强度检测
减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm 。具体按 astm3359 进行,减反射膜不脱落。
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扩散工艺
扩散目的
在来料硅片 p 型硅片的基础上扩散一层 n 型磷源,形成 pn 结。
扩散原理
pocl 3 在高温下 ( >; 600 ℃ ) 分解生成五--- ( pcl 5 ) 和五氧化二磷 ( p 2 o 5 ), 其反应式如下 :
5pocl 3=3pcl 5 +p 2 o 5
生成的 p 2 o 5 在扩散温度下与硅反应 , 生成二氧化硅 ( sio 2 ) 和磷原子 , 其反应式如下 :
2p 2 o 5+ 5si = 5sio 2 + 4ppocl 3
热分解时,如果没有外来的氧( o 2 )参与其分解是不充分的,生成的 pcl5 是不易分解的,并且对硅有腐蚀作用,破坏硅片的表面状态。但在有外来 o2 存在的情况下, pcl 5 会进一步分解成 p2o 5 并放出---( cl 2 )其反应式如下:
4pcl 5 +5o 2=2p 2 o 5 +10cl 2
生成的 p 2 o 5 又进一步与硅作用,生成 sio 2 和磷原子,由此可见,在磷扩散时,为了促使 pocl3 充分的分解和避免 pcl 5 对硅片表面的腐蚀作用,必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。就这样 pocl 3 分解产生的 p 2 o 5 淀积在硅片表面, p 2o 5 与硅反应生成 sio 2 和磷原子,并在硅片表面形成一层磷 - 硅玻璃,然后磷原子再向硅中进行扩散。
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电池片丝网印刷技术
印刷厚度:丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度,如图 10 所示,在一般情况下,丝网目数越低,丝经越粗,印刷后的浆料层就越高,所用丝网目数较高时,印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关:目数越高,丝径越细,感光膜与丝网的接触面积越小,二者的附着力减小,
果印刷线条变窄,增加感光膜的厚度易造成脱落,所以感光膜较薄,感光膜的厚度约为丝网厚度的 15 %~ 25 %;对于背铝和背银工序,选取250 目丝网,其厚度为 58um,感光膜厚度为 10 ~ 15um ,则印后厚度为 68 ~ 73μm ,这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度( wetthickness ).需经过烘干( dry )和烧结( fire )才是终厚度(干厚度),干厚度是湿厚度的 30% ~ 40% ;对于正银工序,选取 330 目丝网,其厚度为 44um ,感光膜厚度为 5 ~ 10μm ,则印后湿厚度约为 49 ~ 54μm 。
选择丝网丝径及目数时,要求网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ~ 5 倍;目数越低丝网越稀疏,网孔越大,油墨通过性就越好;网孔越小,油墨通过性越差,如图 9 所示。
网框 :网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力,连接丝网的底面需要较高的平面度,约为 0.04mm × 150mm × 150mm ; 网框规格一般为承印物的 2 倍:以 150mm 电池片为例,承印物面积为
150mm × 150mm ,网框内口的面积应为
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