降级硅料回收-淄博硅料-振鑫焱光伏科技

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1、   色差片是怎样产生的？

这与化学气相沉淀时间有关，时间长会发白，时间短会发黄

2、   光面片是怎样产生的？

首先是因为片子本身就是光面片，其次就是在腐蚀中加入 naoh 量过多

3、   光外形片是怎样产生的？

单测单包（前道丝印也要单独挑出，选择合适的网板印制）

4、   绒面色斑是怎么来的？

一方面是硅片的表面存在一定的脏污在制绒时没有清洗干净，另一方面是我们的工艺卫生---，手指印、吸盘印、化学品没有处理干净

5、   对未烧透的片子怎么处理？

硅片与硅片之间存在一定的厚度，如果在做薄片中间夹着厚片就会烧不透，烧结的温度低了

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4.1  刮刀

从图 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在 10 ～ 15n ／ cm 之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。

刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或---橡胶，硬度范围为邵氏 a60° ～ a90° ，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨，刃口有---的直线性，保持与丝网的全接触；刮刀一般选用菱形刮刀，它具有 4 个刃口，可逐个使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是决定效率的大因素，降级硅料回收，以半自动印---为例，印刷所占时间一般为总循环的 2 ／ 3 ；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，刮刀带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，旧硅料回收价格，浆料的填充性会差，出现图 7 所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图 4 所示的正银工序中栅线的线宽在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度设定在 200 ～ 250mm ／ s ，图 3 所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在 300mm ／ s ；印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。