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电池片的检测
一、检测的标准
1.高于800lx的直射下,间距电池片30-50cm的间距,看着方位垂直平分电池片表层观查。
二、检测的方式 1、取放电池片时要轻拿小心轻放,125的电池片维持在1-2的检验速率,150及156的电池片要一整片一整片的开展查验。
三、检验新项目1.色调偏色2.绒面色素斑3.亮斑4.裂痕、裂缝及破孔5.弯折的6.崩边、豁口、掉角7.印刷偏位8.ttv9.铝珠、铝苞10.包装印刷图型11.跑模12.尺寸
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电池片流程
1、 车间段位构成
whq :硅片为太阳能电池片的载体,硅片的决定了电池片的转换效率。而该工序则是对硅片的来料检测,主要是包括厚度, ttv ,电阻率,外观 (破片,缺角,孔洞,脏污)
需注意 :
1) 切割方向会厚薄不均,放片时需 180 度错落放置以---放入载体厚薄均匀,切割方向需要垂直与印刷 细 栅方向,预防水波纹出现。
2) 线痕: 单线痕
密集线痕
3 )原硅片因切割后因有清洗所以会有粘度导致原硅片粘连,放置时需轻微摇晃。
制绒: 目的:去除表面损伤层,对表面进行凹凸处理 ,清楚表面硅酸钠,氧化物,油污以及金属。以提高光电转换率。
需注意 :
减重 ,活性不均匀会影响到后面 pevcd 工序使硅片出现问题制绒过程中, 制绒面朝下,装入载体,载体单孔面为制绒面。在制品时间为两小时,两小时内要及时送入下一工序。
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刻蚀工艺
刻蚀目的
将硅片边缘的带有的磷去除干净,避免 pn 结短路造成并联电阻降低。
刻蚀原理
采用干法刻蚀。采用高频辉光放电反应, 采用高频辉光放电反应,使反应气体---成活性粒子,如原子或各种游离基,这些活性粒子扩散到硅片边缘,在那里与硅进行反应,形成挥发性生成物四---硅而被去除。
化学公式: cf 4 +sio 2 =sif 4 +co 2
工艺流程
预抽,主抽,送气,辉光,抽空,清洗,预抽,主抽 ,充气。
影响因素
1. 射频功率
射频功率过高:等离子体中离子的能量较高会对硅片边缘造成较大的轰击损伤,导致边缘区域的电性能差从而使电池的性能下降。在结区(耗尽层)造成的损伤会使得结区复合增加。
射频功率太低:会使等离子体不稳定和分布不均匀,从而使某些区域刻蚀过度而某些区域刻蚀不足,导致并联电阻下降。
2. 时间
刻蚀时间过长:刻蚀时间越长对电池片的正反面造成损伤影响越大,时间长到一定程度损伤不可避免会延伸到正面结区,从而导致损伤区域高复合。
刻蚀时间过短:刻蚀不充分,没有把边缘鳞去干净, pn 结依然有可能短路造成并联电阻降低。
4. 压力
压力越大,气体含量越少,参与反应的气体也越多,刻蚀也越充份。
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