电池片各工艺流程危害要素及异常现象
4.naoh产生金字塔式绒面。naoh浓度值越高，金字塔式容积越小，反映前期，金字塔式成核相对密度类似没受naoh浓度值危害，碱水溶液的腐蚀随naoh浓度值转变比较---，浓度值高的naoh水溶液与硅体现的速率加速，再反映过段时间后，金字塔式容积。naoh浓度值超出必须界线时，各向---系数缩小，绒面会愈来愈差，类似打磨抛光。可控性水平：与ipa相近，线性度不高。
5.na2sio3si和naoh反映生产制造的na2sio3和添加的na2sio3能具有缓冲剂的功效，使反映不会很---，变的轻缓。na2sio3使反映拥有大量的起始点，生长发育出的金字塔式更匀称，更小一点儿na2sio3多的那时候要立即的排出去，na2sio3传热性差，会危害反映，水溶液的黏稠度也提升，非常容易产生水流、花蓝印和表层黑斑。可控性水平：没办法---。4酸洗钝化hcl除去硅片表层的金属材料残渣---具备酸和络合剂的双向功效，---盐能与多种多样金属材料正离子产生可溶解与水的络合物。6酸洗钝化hf除去硅片表层空气氧化层，sio26hf=h2[sif6]2h2o。
基准点1．减薄量界定：硅片制绒前后左右的前后左右净重差。---范畴多晶硅125，硅片薄厚在200±25μm左右，减薄量在0.5±0.2g；硅片薄厚在200±25μm左右，减薄量在0.4±0.2g。多晶硅156，首篮减薄量在0.7±0.2g；之后减薄量在0.6±0.2g。2．绒面分辨规范：成核相对密度高，尺寸适度，匀称。
---范畴：多晶硅：金字塔式规格3~10um。3．外型无豁口，黑斑，裂痕，激光切割线，刮痕，凹痕，有没有白斑病，赃污。
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电池片流程
扩散制结： 太阳能电池需要一个大面积的 pn 结以实现光电转化， 而扩散炉就是制造太阳能电池p-n 结的---设备。扩散用---为扩散源。在 830 度的高温下用氮气将---带入石英容器，通过---和硅片进行反应，得到磷离子，通过硅原子质检的空隙向硅片内扩散，形成 p-n 结。
需注意 :
石英舟一舟可放置 500 片， 扩散面需跟制绒面在同一面上，扩散为单面扩散，工艺流程为 83 分钟。
湿法刻蚀： 利用 hno3 和 hf 的混合液体对扩散后硅片下表面和边缘进行腐蚀 ， 去除边缘的 n 型硅 ， 使得硅片的上下表---互绝缘。
需注意 : 刻蚀分为干湿两法 ，目前采用湿法，刻蚀后需做亲水性测试。
如何判断亲水性是否---？
用纯水滴在硅片上看硅片上的扩散面积。机械臂流片需要返工因臭氧层丢失。
pevcd: 镀减反射膜可以有效降低光的反射 .
需注意 : 石墨舟一周可放置 240 片硅片，流程为 50 分钟， 在此阶段会发生色斑，色差等问题。
丝网印刷 ： 把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷 ， 通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成 ， 承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔 ， 只有图像部分能穿过，印刷到承印物上印刷流程为背电极——背电场——正电极。
需注意 ： 断栅 问题会出现在此工艺段。也是电池片的后一大工艺段。
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电池片丝网印刷技术
印刷厚度：丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度，如图 10 所示，在一般情况下，丝网目数越低，丝经越粗，印刷后的浆料层就越高，所用丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关：目数越高，丝径越细，感光膜与丝网的接触面积越小，二者的附着力减小，
果印刷线条变窄，增加感光膜的厚度易造成脱落，所以感光膜较薄，感光膜的厚度约为丝网厚度的 15 ％～ 25 ％；对于背铝和背银工序，选取250 目丝网，其厚度为 58um，感光膜厚度为 10 ～ 15um ，则印后厚度为 68 ～ 73μm ，这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度（ wetthickness ）．需经过烘干（ dry ）和烧结（ fire ）才是终厚度（干厚度），干厚度是湿厚度的 30% ～ 40% ；对于正银工序，选取 330 目丝网，其厚度为 44um ，感光膜厚度为 5 ～ 10μm ，则印后湿厚度约为 49 ～ 54μm 。
选择丝网丝径及目数时，废太阳能电池板回收，要求网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ～ 5 倍；目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好；网孔越小，油墨通过性越差，如图 9 所示。
网框 ：网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平面度，约为 0.04mm × 150mm × 150mm ; 网框规格一般为承印物的 2 倍：以 150mm 电池片为例，承印物面积为
150mm × 150mm ，网框内口的面积应为
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