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电池片丝网印刷技术
5 设备
对设备的要求有如下 3 点：
（ 1 ）工作台的平面度。印刷时电池片被吸附于工作台表面，如表面不平，在负压下电池片易裂，以 150mm 电池片为例，工作台的平面度不大于 0.02mm ；
（ 2 ）工作台重复定位精度。根据太阳能电池片的精度要求，工作台重复定位精度达到 0.01mm 即能满足工艺要求；
（ 3 ）印刷时丝网与工作台的平行度决定印刷膜厚度的一致性，根据使用要求，以 150mm 电池片为例二者平行度 0.04mm 。
电池片的平面度不大于 0.02mm ，表面粗糙度低于 1.6 。
6 结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的起着重要作用，太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺---和设备---的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3 种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分。
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外扩散种类
1.稳定源外扩散：在稳态外扩散的标准下，企业時间内根据垂直平分外扩散方位的企业总面积的外扩散品质与该横截面处的浓度梯度正比。
2.---源外扩散：在再---全过程中，外扩散是在---源的标准下进有的，全部外扩散全过程的残渣源，---于外扩散前积淀在硅片表层的---限薄层内的残渣总产量，沒有外地人残渣填补即在硅片表层处的残渣流相对密度。
生产车间应用的是二步外扩散：预淀积外扩散。预扩散是稳定源外扩散，关键是促使硅片表层汽体浓度值相同，回收二手报废组件，维持整批方块电阻是匀称性。主外扩散是---源外扩散，而且在主外扩散后进入大氮汽体，做为推动汽体，增加pn结---。
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二、 翘曲：
1、 硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、 印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、 烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
4、 烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、 铝包：
1、 烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、 印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、 使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、 铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、 烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、 烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；
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