腐蚀( class 100k)
磨片之后,硅片表面还有一定量的均衡损伤,要将这些损伤去除,但尽可能低的引起附加的损伤。比较有特色的就是用化学方法。有两种基本腐蚀方法:碱腐蚀和酸腐蚀。两种方法都被应用于溶解硅片表面的损伤部分。
背损伤( class 100k)
在硅片的背面进行机械损伤是为了形成金属吸杂中心。 当硅片达到一定温度时 ?以有机聚合物代替无机材料是---开始的一个太阳能电池制造的研究方向。, 如 fe, ni, cr,zn 等会降低载流子寿命的金属原子就会在硅体内运动。当这些原子在硅片背面遇到损伤点,它们就会被诱陷并本能地从内部移动到损伤点。背损伤的引入典型的是通过冲击或磨损。举例来说,冲击方法用喷砂法,磨损则用刷子在硅片表面磨擦。其他一些损伤方法还有:淀积一层多晶硅和产生一化学生长层。
抛---率的影响因素。
抛光压力:在其他条件不变时,随着压力的提高,抛---率也随之上升,但在实际生产中,当压力到达临界点时,若继续提高压力,抛光效率不但不会弄上升,反而会下降。抛光温度:温度越高,化学反应速率越快,抛---率越高;ph 值:抛---率与 ph 值成指数函数关系,提高 ph 值,可以加快硅片与抛光液的化学反应速率,提高抛---率;硅片晶体结构: 不同型号、 不同晶向及不同电阻率的硅片, 其面密度及原子、 结合力都不同,因此抛光过程中的化学腐蚀速率有所不同;88%),是因为光伏行业是重资产,投入这么多年,我们也希望降低自己的负债,转型做轻资产服务商,这是一个战略方向调整”。摩擦力: f , 为摩擦系数, 为抛光压力。
用户提交申请后,当地供电企业会安排人刀现场勘查,出具一个接受方案(系统公司也可以出具),用户可以找当地的系统安装公司根据方案来设计,用户可以自行购买或者全权委托系统安装公司来购买有---资单位的太阳能发电板、逆变器、支架、线缆等,然后进行安装,安装完毕后,供电企业来审核,审核通过后,供电企业会派人安装计量装置(智能电表)、签并网合同,进行并网调试。大概一个月左右时间可以完成。在常温下,硅的化学性质不活泼,除氟气、和强碱外,硅不跟其他物质。
刻蚀原理
硅的湿法刻蚀是指利用含有腐蚀剂的溶液对硅进行腐蚀 , 可分为各向同性腐蚀技术和各向---腐蚀技术。各向同性腐蚀是指各个晶向上的腐蚀速率相同 , 衬底和表面取向的不同对腐蚀速率的影响不大。 各向---腐蚀是指硅的不同晶面在某些特定的腐蚀液中被刻蚀的速率不同 ,回收层压件光伏辅料, 导致各个晶向的腐蚀速率不同。现出结构边缘平滑的现象。各向同性腐蚀液常用 hf、 hn o 3 和 h2o(ch3cooh) , 用这些腐蚀液很难实现选择性腐蚀 , 并且很难能找到能够长时间承受腐蚀的材料。 各向---腐蚀液包括无机腐蚀剂和有机腐蚀剂两种 , 其中无机腐蚀剂为 nh4oh、 koh 和 naoh 等碱性溶液 , 有机腐蚀剂为 tmah 、epw( ---二酚、乙二胺、水 ) 和联胺。电池板,太阳能板回收价格电网公司在并网申请受理、接入系统方案制订、接入系统工程设计---、计量装置安装、合同和协议签署、并网验收和并网调试、---补助计量和结算服务中,不收取任何服务费用。
通常情况下选用 koh、 ( ch3) 2choh ( ---醇也叫 ipa) [ 8] 和水作为各向---腐蚀液 ,则根据硅在腐蚀液中的腐蚀机制可表示如下:
koh+ h3o= k++2oh- +h +
si+ 2oh -+ 4h 2o=si( oh)62-
si( oh) 6 2- + 6( ch 3) 2ch oh= [ si( oc3h7 ) ] 62- + 6h 2o
然后,络合产物与---醇作用生成可溶解。
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