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晶体硅电池片
7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。
8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44n/mm ，---------回收，减反射膜不脱落。
9 ） 热循环试验 ： 经 -40 ℃ ～ 85 ℃ 温度循环 5 次后，电池的外观性能符合要求，电池的转换效率衰减不超过 3% ， 电极应无变色现象 ；
10 ） 电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如下图所示。将一根长 150mm ，宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为 10mm ，焊接以不虚焊为准，在与焊接面成 45 °角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于 2.49n 的情况下持续 10s 以上。
5. 注意事项：
1) 开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀。
2) 不能用裸手接触电池片（手上有汗液，会破坏 pn 结，而汗液中含有 nacl ，会和表面的减反射膜产生反应，导致短路漏电，并降低电池片和eva 的粘接强度）
3) 要轻拿轻放
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电池片丝网印刷技术
5 设备
对设备的要求有如下 3 点：
（ 1 ）工作台的平面度。印刷时电池片被吸附于工作台表面，如表面不平，在负压下电池片易裂，以 150mm 电池片为例，工作台的平面度不大于 0.02mm ；
（ 2 ）工作台重复定位精度。根据太阳能电池片的精度要求，工作台重复定位精度达到 0.01mm 即能满足工艺要求；
（ 3 ）印刷时丝网与工作台的平行度决定印刷膜厚度的一致性，根据使用要求，以 150mm 电池片为例二者平行度 0.04mm 。
电池片的平面度不大于 0.02mm ，表面粗糙度低于 1.6 。
6 结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的起着重要作用，太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺---和设备---的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3 种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分。
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应用充电电池现况应用数多的工业生产充电电池为铅酸蓄电池，铅占电瓶固定成本50%左右，关键选用火法、湿法冶金加工工艺及其固相电解法复原技术性。机壳为塑胶，能够再造，基础保持无污染。
中小型再次充电电池现阶段的应用总产量只能上亿只，且大部分容积较小，废旧电池运用使用价值较低，再加应用分散化，绝大多数作城市垃圾处理，其收购存有着成本费和管理工作的难题，再造运用也存有必须的技术性难题。
废旧电池做为生活垃圾处理开展集中处理时，废旧电池中的hg、cd、pb、zn等金属镉部分在高溫下人空气，部分变成脱硫石膏，造成污染。
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