回收---工厂多晶硅-多晶硅-振鑫焱上门看货

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    2020-11-17

孟先生
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太阳电池片标准

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:---回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,el,---测试,二手,旧,工程,拆卸,回收---工厂多晶硅,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,---偿还,返工,光伏模块回收等。


5 、 检测方法

5.1 设计和结构

5.1.1   基体材料

电池的基体材料应按相关详细规范的要求及检测方法进行检测。

5.1.2   电极

5.1.2.1  电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于 0.01mm 的标准尺测量。

5.1.2.2 在照度不小于 800lux 的白色光源下,目测电极是否变色。

5.1.2.3 电池电极的导电性按 gb/t17473.3  进行。

5.1.2.4 电池电极的可焊性按 gb/t17473.7  进行。

5.1.3 背面铝膜

5.1.3.1 背面铝膜与基体材料的匹配性检测

通过检测电池的弯曲变形,验证背面铝膜材料的热膨胀系数与基体材料的匹配性。适用表面平整度优于 0.01mm 平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。

5.1.3.2 背面铝膜与基体材料的附着强度测验

如图 2 所示放置样品,在满足 eva 充分交联的条件下压层,取出后立即撕下四氟布,待冷却到室温后,用刀割断 eva 和铝膜,撕去 eva 条,观察有无铝膜脱落。

5.1.3.3 背面铝膜外观检验

背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于 0.01mm 的带标尺的光学显微镜测量,图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于 0.02mm 的卡尺测量。

5.1.3.4 背面铝膜的导电性检测背面铝膜的导电性按gb/t17473.3 进行。

5.1.4  减反射膜附着强度检测

减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm 。具体按 astm3359 进行,减反射膜不脱落。





太阳电池片标准

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太阳电池片标准

4.1.6 外观

电池的颜色应均匀一致,无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。

电池的崩边、钝性缺口等外形缺损的尺寸要求:长度不大于 1.5mm ,由边缘向中心的---不大于0.5mm ,同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过三处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及 v 形缺口。

4.2 力学性能

4.2.1   弯曲变形

一般情况下,回收el测试---多晶硅,电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量。不同尺寸规格的电池允许的大弯曲度应在产品详细规范中规定。

4.2.2 电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度

电极附着应牢固,电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度不小于1.22n/mm. 。

4.3 电性能

4.3.1   电性能参数的温度系数

应按照电池使用要求的温度范围,测量其电性能参数的温度系数。

4.3.2   电性能参数

电池电性能参数(包括低辐照度性能)应在产品详细规范中规定。

4.4 热循环试验

经 -40 °~ 85 °温度循环 5 次后,电池的外观,力学性能符合本标准规定的要求,电池的转换效率衰减不超过 3% 。





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电池片的检测 

一、检测的标准

1.高于800lx的直射下,间距电池片30-50cm的间距,看着方位垂直平分电池片表层观查。 

二、检测的方式 1、取放电池片时要轻拿小心轻放,125的电池片维持在1-2的检验速率,150及156的电池片要一整片一整片的开展查验。 

三、检验新项目1.色调偏色2.绒面色素斑3.亮斑4.裂痕、裂缝及破孔5.弯折的6.崩边、豁口、掉角7.印刷偏位8.ttv9.铝珠、铝苞10.包装印刷图型11.跑模12.尺寸




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