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电池片差别
太阳电池开始面世的是单晶硅太阳电池。硅是宇宙上极丰富多彩的这种原素,基本上满地常有硅的存有,百口莫辩取之不竭,用硅来生产制造太阳电池,原材料可以说不缺。可是提炼出它却不易,因此大家在生产制造单晶硅太阳电池的一起,又科学研究了多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池,迄今商业服务经营规模生产制造的太阳电池,都还没跳出来硅的系列产品。我觉得能够生产制造太阳电池的半导体器件许多,随之原材料工业生产的发展趋势、太阳电池的种类将很多。现阶段已开展科学研究和研发的太阳电池,除硅系列产品外,也有---镉、---镓、铜铟硒等很多种类的太阳电池,不胜枚举,下列详细介绍几类较普遍的太阳电池。归类单晶硅太阳电池。
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电池片组件回收
(1)刚开始环节,层压机的溫度维持在较低溫度,eva熔融,有优良的流通性,可是化学交联速率比较慢。进口真空泵对下室真空包装,因此部件內部的汽体快速而且非常容易的被吸走。上室维持真空泵,部件没受工作压力。
(2)eva干固环节。层压机溫度上升到1个较高溫度,eva产生迅速的化学交联反映。下室继续保持真空包装,立即排出来干固全过程造成的汽体。一起上室打气,上下左右室中间的工作压力差使层压机中的---橡胶层对部件施压。
(3)完毕环节。eva干固进行。起先上室真空包装,移去工作压力,随后下室打气,打开表盖。针对bipv部件,两面全是夹层玻璃,而且为了实现工程建筑规定,片式玻璃的厚度乃至超过5mm。基本的绝缘层背膜-eva-电池片-eva-夹层玻璃5层封裝加工工艺,此环节压层出---的难题较多。封裝出---的汽泡,挪动等状况,依据eva熔化干固基本原理,探求合适封裝的与众不同加工工艺。依据具体生产制造必须和必须品牌eva的干固特点按给出方式提升压层主要参数。
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晶体硅电池片
3) 尺寸:符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸
1)厚度偏差:电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。
2)总厚度偏差:在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中,被测电池的大厚度与小厚度的差值。
4)弯曲度: 正放电池片于工作台上,以塞尺测量电池的弯曲度,“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ,电池的弯曲变形,一般情况下,用电池的弯曲度来衡量,电池的弯曲度如下图所示。
5 )电性能:按来料总数的千分之二比例进行抽测,功率偏差在合同约定范围之内;
可焊性:用符合该电池片的互联条,60w烙铁,温度 320—380 °。 将互联条撕开后,主栅线上留下均匀的银锡合金,则认为该电池片具有可焊性。
7 ) 细栅线印刷:用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次,栅线不脱落则认为合格。
8 ) 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm ,减反射膜不脱落。
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