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太阳电池组装工艺简介:
工艺简介:在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识 .
1 、 电池测试:由于电池片制作条件的 随机性 ,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的 输出参数 (电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的 利用率 ,逆变器价值,做出合格的电池组件。
2 、 正面焊接:是将 汇流 带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为 镀锡 的 铜带 ,我们使用的 焊接机 可以将焊带以多点的形式 点焊 在主栅线上。焊接用的热源为一个 红外灯 (利用 红外线 的 热效应 )。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。---雷的侵入途径有两条:一条是上述所说的直接对光伏方阵等放电,使大部分高能雷电流被引入到建筑物或设备、线路上。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面 电极 相连
太阳电池组装工艺简介:
5 、 组件层压:将敷设好的电池放入 层压机 内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使 eva 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据 eva 的性质决定。我们使用快速固化 eva 时,层压 循环时间 约为 25 分钟。固化温度为 150 ℃ 。
6 、 修边 :层压时 eva 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应 将其切除。
7 、 装框:类似与给玻璃装一个 镜框 ;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接 。因而,从今年初开始,100kw以上规模的可再生能源电站都将实行市场竞价销售模式。
在交直交变速风力发电系统中,通辽逆变器,逆变器的控制技术是关键,---纷纷展开这方面的研究工作。对此都有专门的研究。提出了一种新型的逆变器控制方案。该逆变器直接以电网电压同步信号为逆变器输出电流的---信号,能够使输出电流快速---电网电压。其运行模式是在有太阳辐射的条件下,光伏发电系统的太阳能电池组件阵列将太阳能转换输出的电能,经过直流汇流箱集中送入直流配电柜,由并网逆变器逆变成交流电供给建筑自身负载,多余或不足的电力通过联接电网来调节。该控制系统结构简单,试验结果表明该控制系统能实现单位功率因数输出,且输出电流的谐波含量低。
太阳能电池板的制造流程及所用材料
太阳能电池表面印刷的金属线是由银浆烧结而成,其中除了银粉外还含有低熔融点的玻璃粉。电池片的表面生长了一层氮化硅作为钝化膜,银浆中的无机金属氧化物以及玻璃粉在高温下会穿过氮化硅膜,晶体硅逆变器回收,留下的银粉与 n+ 层接触形成电流导通回路,破损逆变器,这种穿透现象被称为“ fire-through ”。银浆的组份设计以及栅极烧结工艺是各家制造商秘不示人的“ know-how ”。栅极接触的耐久性对太阳能电池板的---性具有重大影响。栅极的印刷一般情况下是采用丝网印刷,网格栅线的高宽比对发电效率也会带来影响。高宽比加---使电阻降低,电池的受光面积增加,发电效率提高。主栅线是在银浆烧结完成后焊接上去的,其焊接位置的精度也很重要,如果与银线之间出现错位就会导致---性降低。组件逆变器是将每个光伏组件与一个逆变器相连,同时每个组件有一个单独的大功率峰值---,这样组件与逆变器的配合好。从焊接温度冷却下来时所产生的热应力是电池片发生碎裂的主要原因之一,一般情况下都是采用含铅的焊接工艺,为了保护环境,我们开发了融点更高的无铅焊接技术,产品上市以来---发生---性问题。
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