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太阳电池组装工艺简介：
 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识 .
1 、 电池测试：由于电池片制作条件的 随机性 ，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的 输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的 利用率 ，做出合格的电池组件。
2 、 正面焊接：是将 汇流 带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，废旧硅片回收，汇流带为 镀锡 的 铜带 ，回收滴胶板硅片，我们使用的 焊接机 可以将焊带以多点的形式 点焊 在主栅线上。然而，国内光伏装机的快速增长，对电网系统的并网消纳带来了新的挑战，---是西北等区域弃光限电等问题开始逐步---。焊接用的热源为一个 红外灯 （利用 红外线 的 热效应 ）。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面 电极 相连

太阳能电池板标准测试方法 （模拟太阳能光）  

一、开路电压：用 500w 的卤钨灯， 0 ～ 250v 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 lux ，灯与测试平台的距离大约为 15-20cm ，直接测试值为开路电压；  

二、短路电流：用 500w 的卤钨灯，硅片， 0 ～ 250v 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 lux ，灯与测试平台的距离大约为 15-20cm ，直接测试值为短路电流；  

三、工作电压：用 500w 的卤钨灯， 0 ～ 250v 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 lux ，灯与测试平台的距离大约为 15-20cm ，正负极并联一个相对应的电阻，（电阻值的计算： r=u/i ），路灯拆卸硅片回收，测试值为工作电压；  

四、工作电流：用 500w 的卤钨灯， 0 ～ 250v 的交流变压器，光强设定为 3.8~4.0 万 lux ，灯与测试平台的距离大约为 15-20cm ，串联一个相对应的电阻，（电阻值的计算： r=u/i ），测试值为工作电流。