太阳能组件生产线布局就是根据组件生产的工序步骤、各工序使用的设备,以及生产厂房的结构、面积等因素,进行综合考虑,合理布局。布局既要符合生产流程,还要充分利用空间,尽可能使、物流各行其道。
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接下来把在废旧单电池高亮led手电筒里拆下来的小块升压电路板连接在电路板上。拆下来的升压电路板中连接电池的2根线正极接图1中的a点,负极接b点;连接led灯的两根线正极接c点,负极接d点即可。笔者制作时,升压电路板是通过杜邦排针与下面的主电路板板连接的(图6),这个你可以采取自己的方法,只要便于制作就行。就是讲电池连接到先关的仪器上进行输出电流和电压指数是否正常的测试。如果是自己做升压电路,直接在洞洞板上走线即可,元器件选择在上文已有详细说明,不再复述。电路不复杂,你可以在洞洞板上自由发挥。
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太阳能电池板制作工艺流程
切片,清洗,制备绒面,周边刻蚀,去除背面pn+结,制作上下电极,制作减反射膜,烧结,测试分档等10步。第二步,在检测好了的电池的正面,也就是电池的负极上用工具焊接镀铜的汇流带。振鑫焱光伏科技有限公司 公司主要服务项目:长期常年上门采购硅片回收,电池片回收,原生多晶回收,银浆布回收,单晶硅回收,多晶硅回收,太阳能电池片回收,光伏组件回收,电子回收,金属回收,电路板回收,蓝宝石回收等。
太阳能电池具体的制作工艺说明
(1) 切片:采用多线切割,将硅棒切割成正方形的硅片。
(2) 清洗:用常规的硅片清洗方法清洗,然后用酸(或碱)溶液将硅片表面切割损伤层除去30-50um。
(3) 制备绒面:用碱溶液对硅片进行各向---腐蚀在硅片表面制备绒面。
(4) 磷扩散:采用涂布源(或液态源,或固态氮化磷片状源)进行扩散,制成pn+结,结深一般为0.3-0.5um。
(5) 周边刻蚀:扩散时在硅片周边表面形成的扩散层,会使电池上下电极短路,用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。
(6) 去除背面pn+结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面pn+结。
(7) 制作上下电极:用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极,然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。
(8) 制作减反射膜:为了减少入反射损失,要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有mgf2 ,sio2 ,al2o3 ,sio
,si3n4 ,tio2 ,ta2o5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法,溅射法、印刷法、pecvd法或喷涂法等。
(9) 烧结:将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。
(10)测试分档:按规定参数规范,测试分类。 生产电池片的工艺比较复杂,一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。
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