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电池片丝网印刷技术
印刷厚度:丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度,如图 10 所示,在一般情况下,丝网目数越低,丝经越粗,印刷后的浆料层就越高,所用丝网目数较高时,印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关:目数越高,丝径越细,感光膜与丝网的接触面积越小,二者的附着力减小,
果印刷线条变窄,增加感光膜的厚度易造成脱落,所以感光膜较薄,感光膜的厚度约为丝网厚度的 15 %~ 25 %;对于背铝和背银工序,选取250 目丝网,其厚度为 58um,感光膜厚度为 10 ~ 15um ,则印后厚度为 68 ~ 73μm ,这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度( wetthickness ).需经过烘干( dry )和烧结( fire )才是终厚度(干厚度),干厚度是湿厚度的 30% ~ 40% ;对于正银工序,选取 330 目丝网,其厚度为 44um ,感光膜厚度为 5 ~ 10μm ,则印后湿厚度约为 49 ~ 54μm 。
选择丝网丝径及目数时,要求网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ~ 5 倍;目数越低丝网越稀疏,网孔越大,油墨通过性就越好;网孔越小,油墨通过性越差,如图 9 所示。
网框 :网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力,连接丝网的底面需要较高的平面度,约为 0.04mm × 150mm × 150mm ; 网框规格一般为承印物的 2 倍:以 150mm 电池片为例,承印物面积为
150mm × 150mm ,网框内口的面积应为
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应用充电电池现况应用数多的工业生产充电电池为铅酸蓄电池,铅占电瓶固定成本50%左右,关键选用火法、湿法冶金加工工艺及其固相电解法复原技术性。机壳为塑胶,能够再造,基础保持无污染。
中小型再次充电电池现阶段的应用总产量只能上亿只,且大部分容积较小,废旧电池运用使用价值较低,再加应用分散化,绝大多数作城市垃圾处理,其收购存有着成本费和管理工作的难题,再造运用也存有必须的技术性难题。
废旧电池做为生活垃圾处理开展集中处理时,废旧电池中的hg、cd、pb、zn等金属镉部分在高溫下人空气,部分变成脱硫石膏,造成污染。
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太阳电池片标准
4.1.6 外观
电池的颜色应均匀一致,无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。
电池的崩边、钝性缺口等外形缺损的尺寸要求:长度不大于 1.5mm ,由边缘向中心的---不大于0.5mm ,同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过三处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及 v 形缺口。
4.2 力学性能
4.2.1 弯曲变形
一般情况下,电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量。不同尺寸规格的电池允许的大弯曲度应在产品详细规范中规定。
4.2.2 电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度
电极附着应牢固,电极附着强度或电极 / 焊点的抗拉强度不小于1.22n/mm. 。
4.3 电性能
4.3.1 电性能参数的温度系数
应按照电池使用要求的温度范围,测量其电性能参数的温度系数。
4.3.2 电性能参数
电池电性能参数(包括低辐照度性能)应在产品详细规范中规定。
4.4 热循环试验
经 -40 °~ 85 °温度循环 5 次后,电池的外观,力学性能符合本标准规定的要求,电池的转换效率衰减不超过 3% 。
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