学用硅的工艺流程包括炉料准备,电炉熔炼,硅的精制和浇铸,除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前,所有原料都要进行---的处理。硅石在颚式破
碎机中破碎到块度不大于100mm,筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融,从而降低了炉料的透气性,使生产过程难以进
行。石油焦有较高的导电系数,要破碎到块度不大于10mm,又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧,会造成还原剂不足。
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配电技术电弧炉是用电弧发生的热来进行加热的装置。在化学硅冶炼过程中,物理化学变化与电气制度有着紧密的联系。配电操作的好坏,对冶炼效率有十分重要的影响。电弧主要存在电末端,空腔受电弧冲击推力的作用,把物料腿开,形成灯泡形。
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硅熔炼过程中,电炉电气参数的控制是由配电工作完成的。一般情况下就是控制电极的埋入---。浅埋电极,一般表明还原剂过剩,电极附近形成火眼,电弧
声响亮,出炉硅温度低,数量少、电耗高。深埋电极,如果炉料中还原剂过少,电极将处于较低位置。因为炉料电阻随着炉料中碳的减少而增大,电阻增大使电流负
荷下降,电极消耗增加,生产率降低。
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