电池片各工艺流程危害要素及异常现象
4.naoh产生金字塔式绒面。naoh浓度值越高,金字塔式容积越小,反映前期,金字塔式成核相对密度类似没受naoh浓度值危害,碱水溶液的腐蚀随naoh浓度值转变比较---,浓度值高的naoh水溶液与硅体现的速率加速,再反映过段时间后,客退组件价格,金字塔式容积。naoh浓度值超出必须界线时,各向---系数缩小,绒面会愈来愈差,类似打磨抛光。可控性水平:与ipa相近,线性度不高。
5.na2sio3si和naoh反映生产制造的na2sio3和添加的na2sio3能具有缓冲剂的功效,使反映不会很---,变的轻缓。na2sio3使反映拥有大量的起始点,生长发育出的金字塔式更匀称,更小一点儿na2sio3多的那时候要立即的排出去,na2sio3传热性差,会危害反映,水溶液的黏稠度也提升,非常容易产生水流、花蓝印和表层黑斑。可控性水平:没办法---。4酸洗钝化hcl除去硅片表层的金属材料残渣---具备酸和络合剂的双向功效,---盐能与多种多样金属材料正离子产生可溶解与水的络合物。6酸洗钝化hf除去硅片表层空气氧化层,sio26hf=h2[sif6]2h2o。
基准点1.减薄量界定:硅片制绒前后左右的前后左右净重差。---范畴多晶硅125,硅片薄厚在200±25μm左右,减薄量在0.5±0.2g;硅片薄厚在200±25μm左右,减薄量在0.4±0.2g。多晶硅156,首篮减薄量在0.7±0.2g;之后减薄量在0.6±0.2g。2.绒面分辨规范:成核相对密度高,尺寸适度,匀称。
---范畴:多晶硅:金字塔式规格3~10um。3.外型无豁口,黑斑,裂痕,激光切割线,刮痕,凹痕,有没有白斑病,赃污。
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,el,---测试,二手,旧工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,---偿还,返工,光伏模块回收等。
晶体硅电池片检验方法:
2 ) 外观目测:
a. 与表面成 35 °角日常光照情况下观察表面颜色,目视颜色均匀 一致 ,无明显色差花斑、水痕、手印、划痕及污垢。
b. 隐裂:电池片有隐裂、 肉眼可见的裂纹, 均视为不合格
c. 背面铝背电极完整,表面平整 、 边界清晰 、 无明显凸起的“铝珠 , 脱落 3mm 2 / 个 ≤ 5mm 2 、鼓泡累计面积≤5mm
2 , 背面铝膜与基体材料的附着强度? 背膜烧结:用层压机 130 — 145 度,超过 10 分钟。冷却到室温后,用刀片隔开 1cm 的宽度,用大于 50n 的拉力,铅膜不随 eva 脱落,则认为合格。
d. 受光面栅线:主栅线均匀完整,栅线印刷清晰、对称;主栅线与细栅线处允许≤ 1mm ;细栅线允许≤ 2mm 的脱落;栅线印刷偏离,明显两次印刷的返工片视为不合格;断点的总数≤ 60mm。
e. 崩边:每一边不超过两处崩边,崩边间距*** 30mm 、---≤ 0.5 片子厚度、面积≤ mm 2
f . 电池边缘缺角面积不超过 1mm 2 ,数量不超过 2 个。缺角:一边有一处崩边,面积≤5mm 2 ,一边由两处崩边、面积≤3mm 2
g. 电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求:长度不大于 1.5mm ,由边缘向中心的---不大于 0.5mm ,同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上 v 形缺口。
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晶体硅电池片
7 ) 细栅线印刷:用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次,栅线不脱落则认为合格。
8 ) 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm ,减反射膜不脱落。
9 ) 热循环试验 : 经 -40 ℃ ~ 85 ℃ 温度循环 5 次后,电池的外观性能符合要求,电池的转换效率衰减不超过 3% , 电极应无变色现象 ;
10 ) 电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法,如下图所示。将一根长 150mm ,宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上,焊接长度为 10mm ,焊接以不虚焊为准,在与焊接面成 45 °角对引线施加拉力,逐渐加大拉力,在拉力不低于 2.49n 的情况下持续 10s 以上。
5. 注意事项:
1) 开封时,不能用刀片从直接碰到电池片的地方划,应选择从硬隔板处下刀。
2) 不能用裸手接触电池片(手上有汗液,会破坏 pn 结,而汗液中含有 nacl ,会和表面的减反射膜产生反应,导致短路漏电,并降低电池片和eva 的粘接强度)
3) 要轻拿轻放
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