太阳能电池板(组件)生产工艺
组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有---的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到---,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装非常重要。给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。
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安装储能用的充电电池,也可以采取图3所示的方式将电池正负端连接至电路板,也就是在电池两极焊上引脚固定至电路板,为了稳定,可以用带尖的金属工具在电路板上钻孔后再用尼龙捆扎带加固
振鑫焱光伏科技有限公司 公司主要服务项目:长期常年上门采购硅片回收,电池片回收,原生多晶回收,银浆布回收,单晶硅回收,多晶硅回收,太阳能电池片回收,光伏组件回收,电子回收,金属回收,电路板回收,蓝宝石回收等。由于固态扩散需要---的温度,因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要,要求硅片在制绒后要进行清洗,即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。
4、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。接下来把在废旧单电池高亮led手电筒里拆下来的小块升压电路板连接在电路板上。
5、修边:层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
6、装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
7、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
8、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以---组件在---的自然条件(雷击等)下不被损坏。
9、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的等级。
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