硅片厚度也是影响生产力的一个因素,因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄的硅片给线锯技术提出了额外的挑战,因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以外,如果线锯工艺没有精密控制,细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生影响。超薄硅片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。
无论硅片的厚薄,晶体硅光伏电池制造商都对硅片的提出了---的要求。硅片不能有表面损伤(细微裂纹、线锯印记),形貌缺陷(弯曲、凹凸、厚薄不均)要化,对额外后端处理如抛光等的要求也要降到。
太阳能板构成及各部分功能
(1)钢化玻璃:其作用为保护发电主体(如电池片),透光其选用是有要求的:
1.透光率必须高(一般91%以上);
2.超白钢化处理。
(2)eva:用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(电池片),透明eva材质的优劣直接影响到组件的寿命,暴露在空气中的eva易老化发黄,从而影响组件的透光率,从而影响组件的发电除了eva本身的外,组件厂家的层压工艺影响也是非常大的,如eva胶连度不达标,eva与钢化玻璃、背板粘接强度不够,都会引起eva提早老化,影响组件寿命。
测试流程制定
6)再次同步测量环境中太阳辐照度、组件温度及环境气温,---在iv特性曲线测量期间,辐照度和温度并未发生突变;
7)根据测量数据,计算iv特性曲线上大功率点,填充系数等特征参数,将所有数据打包,存储于sd卡内,本次iv特性曲线扫描结束。
当1组数据测量完成,平台可根据用户设定,控制光伏组件工作于开路、短路或大功率等状态,直到下1次测量开始,可检测光伏组件长期处于特定状态工作性能。
为避免环境辐照度或温度变化对所测iv特性曲线的影响,使所测曲线光滑,组件回收采购收购,能否快速的扫描iv特性曲线---。在上述测量流程中,ad转换器对光伏组件iv特性曲线上每个点同步测量时间约80μs,测量一组iv特性曲线数据需用时约22ms,一般而言,该测量时间内几乎不会出现环境辐照度或温度突变的状况。
在所测数据存入sd卡之后,dsp同时将测量数据封装为udp包,通过以太网模块,经由测试平台路由器,发送位机,上位机在接收到每个udp包后,都给予接收应答。基于vb.net编程技术,设计了上位机监控程序,它与dsp通信,并将数据存储于sqlserver数据库内,便于用户对组件户外长期工作性能分析和评估。
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