测试流程制定
如前文所述,单次测量光伏组件iv特性曲线,需同时测量其工作条件下的太阳辐照度,组件温度及环境温度。参照iec 60904-1中相关内容,制定了光伏组件户外测试流程,步骤如下:
1)同步测量环境中太阳辐照度,组件温度及环境气温,并记录数据;
2)测量光伏组件开路电压voc及短路电流isc,计算近似大功率点处电压vapp =0.8voc,甘南电子元器件,计算恒压模式下测量点数ncv;
3)计算电压变化步长δv =vapp/ncv,电子元器件回收厂家,设置可编程电子负载为恒压工作模式,以步长δv 依次测量iv特性曲线上各点;
4)当ncv个点测量完成,此时光伏组件工作电压为vapp ,测量相应的工作电流iapp ,由iapp 计算恒流模式下测量点数ncc;
5)计算电流变化步长δi=iapp/ncc,设置可编程电子负载为恒流工作模式,以步长δi 从当前工作点继续扫描iv特性曲线,直至剩余点测量完成;
印制线路板早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来,对印制板的需求量急剧上升。---是集成电路的迅速发展及广泛应用,上门回收电子元器件,使电子设备的体积越来越小,电路布线密度和难度越来越大,这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板;结构和也已发展到密度、微型化和高---性程度;新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。近年来,各种计算机辅助设计(cad)印制线路板的应用软件已经在行业内普及与推广,在专门化的印制板生产厂家中,机械化、自动化生产已经完全取代了手工操作。
3.刀刻法
如果电路较简单,也可以采用刀刻法制作电路板,即用美工刀等锋利刻刀将敷铜板上不需要的铜箔部分刻去,留下电路线条即可。采用刀刻法制作时焊盘与线条均为直线,便于刻制,如下图所示。采用刀刻法制作电路板还可以省去用耐腐蚀材料覆盖铜箔线路的步骤。
降低硅片的消耗量也就是直接降低了太阳能电力的每瓦成本。
线锯产品市场
硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。
大多数光伏线锯设备是硅片供应商购买的。他们一般生长硅锭或者硅块、将硅原料切合处理成硅片,终销售给光伏电池制造商用于制造电池。业界成功的应用材料公司hctb5线锯系统的装机量超过500台,是光伏切片领域的产品。
双面板双面板双面板(double-sided boards) 这种电路板的两面都有布线,不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在pcb上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过孔导通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
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