逆变器的未来
未来的太阳能逆变器需要具备以下特性。
更高的效率：目前，美国市场上逆变器的效率可达95％。在欧洲，由于采用无变压器的设计和---的拓扑结构，旧组件回收，可实现更有效率。例如：有一款产品(sma sunny mini central 8000tl)就声称可达到98％的效率。
---的成本：大约0.2-0.3美元/瓦的价格已被设定为2020年逆变器的价格目标，这意味着比目前售价降低了50-75％。这个目标有可能通过增加产量和---学习曲线来实现。
更高---性：目前，逆变器的mtbf(平均---时间)为5~10年。理想情况是，逆变器的寿命应与光伏发电系统内的其它组件一样长(即25年)。但很多人怀疑，是否有可能以合理的成本实现这样的目标。在中近期，通过改进控制、---地散热并降低复杂性，mtbf大于10年的目标是可能实现的。
---的通信功能：今天，逆变器可以记录并借助制造商特定的协议传递信息。下一代单元应使用通用的通信标准传送系统信息，以实现---的诊断功能，并能与公用服务机构通信，以支持电网的稳定性。
逆变器未来发展方向
社会日益电气化的现在，各种产品中逆变器的要求也越来越高，需求量也越来越大。那么在逆变器快速发展的同时，它的发展趋势又是怎样的呢？
1、高频化。
逆变器开关频率的提高能够有效的减少装置的体积和重量，同时还能够消除变压器和电感的音频噪声。在---输出电压的动态响 应能力的时候也减小了装置的体积和。
2、性能化。
要求它的稳压性能好， 空载及负载时输出电压有效值都要稳定；另外，波形的也要求要高。对突加或突减负载时输出电压的瞬态响应着一特性要好。
3、并联及模块化。
现 在的逆变器已经向着大功率和---性在发展，所以为了提高系统的---性， 就必须要实现模块化。
4、小型化。
这里的小型化指的就是变压器 的小型化。
5、高输入功率因数化。
6、数字化。
7、智能化。
多晶硅生产流程
（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应sio2+c***si+co2↑
（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水---（hcl）与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的（sihcl3）。 其化学反应si+hcl***sihcl3+h2↑ 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物（н2，нс1，玛沁组件回收，siнс13，sic14，si）。
（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，组件回收价格多少，需要分解：过滤硅粉，冷凝siнс13，sic14，而气态н2，нс1返回到反应中或排放到---中。然后分解冷凝物siнс13，sic14，净化（多级精馏）。
（4）净化后的采用高温还原工艺，以高纯的sihcl3在h2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应sihcl3+h2***si+hcl。
多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。 这样大约三分之一的发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同н2，нс1，siнс13，sic14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，回收组件厂，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。
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