实验结果
对样机进行检测的结果如下:
(1)设定vo=13.5v,vh=14.4v。当蓄电池电压低于13.5v时,充电管完全打开;高于14.4v时,充电管完全关断。在13.5v和14.4v之间为pwm充电方式,输出脉冲的宽度随蓄电池电压的升高而减小。
(2)设定=11.0v,vr=13.3v。电池电压处在11.0v和14.4v之间时,样机有稳定的直流或/和交流输出。当电压降低到11.0v以下时,mcu自动切断输出,同时“欠压”led点亮。直到蓄电池电压恢复到l3.3v后,才可继续供电。
(3)蓄电池电压在11.0v~14.4v之间变化,负载在0~100%之间变化时,逆变器的输出电压变动不大于额定输出电压的5%。
(4)过载在12o一150%范围内时,样机在60s后关机。在150~160%范围内时,样机在10s后关机。超过60%时,样机立即关机。
(5)短路发生后,样机会立即天机。
太阳能发电控制逆变器设计
设计依据
户用太阳能光伏控制一逆变器,应当具有以下基本功能:
(1)对蓄电池的充放电进行管理,即根据蓄电池的电压确定充电方式(直充或pwm即脉宽调制式充电);达到充满阈值时完全停止充电;根据蓄电池的环境温度来调整充满阈值;在蓄电池降低到欠压阈值时停止放电。
(2)提供直流/交流输出的过载保护,根据过载程度的不同,镀金件回收,确定启动保护的时刻。
(3)提供直流/交流输出的短路保护,一旦短路发生,立即切断振荡信号和电源。
(4)提供---的方式来指示机器的工作状态。
依靠硬件电路也可以实现上述功能,但存在着控制精度不高,调节比较麻烦等缺点。而用单片机进行控制,不但可以克服这些缺点,而且能够提供更多的功能,如定时和分路输、智能化的保护功能、根据蓄电池的电量(一般是根据电压)进行充放电管理、根据需要重新设定各种阈值等。因此,研发者通常在设计中大都采用单片机。
太阳能发电控制逆变器设计
电路结构
是样机的电路框图。从图中可以看出,mcu处于样机的中心位置。蓄电池电压、开关信号及输出电流和电压被采样入mcu。mcu按照预先写入的程序,经过运算后输出蓄电池管理、电路保护等控制信号和led指示信号。这些功能的实现,还需要有a/d转换、温度采集、pwm信号产生、时间控制等电路的支持。pwm控制芯片给功放管提供一个脉宽可以调制的驱动信号(这个信号与充电的pwm信号不同,后者是由mcu产生的),以保持输出电压的稳定。另外,pwm控制芯片还与mcu一道实现过载和短路保护的功能。功放采用4只mos.
fet组成全桥电路,---系统有足够的输出。
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