多晶硅生产流程
（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应sio2+c***si+co2↑
（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水---（hcl）与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的（sihcl3）。 其化学反应si+hcl***sihcl3+h2↑ 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物（н2，нс1，siнс13，sic14，si）。
（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解：过滤硅粉，冷凝siнс13，sic14，而气态н2，нс1返回到反应中或排放到---中。然后分解冷凝物siнс13，sic14，净化（多级精馏）。
（4）净化后的采用高温还原工艺，以高纯的sihcl3在h2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应sihcl3+h2***si+hcl。
多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。 这样大约三分之一的发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同н2，нс1，siнс13，sic14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。
组串逆变
组串逆变器已成为现在国际市场流行的逆变器。组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串(1kw-5kw)通过一个逆变器，在直流端具有大功率峰值---，在交流端并联并网
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逆变器是为500w的输出而设计，测量所得的交流输出功率是480.1w，功率损耗则是14.4w。在60hz的频率下，交流输出电压有117.8v，输出电流是4.074a。这个配置获得97.09%的效率。利用相似的配置，将逆变器改为针对200w输出，然后再重新测量转换效率。结果显示，在这个负载下，交流功率为214w，功率耗损有6.0w，而在1.721a的输出电流下，60hz输出电压为124.6v。在这个功率额定值下，所得的转换效率为97.28%。即使在较低一端的输出功率(100w)，我们也看到相似的效率性能。
简单来说，通过把适当的高电压驱动器与优化了的低侧和高侧高电压igbt结合，我们在这里提到的太阳能逆变器设计，能够在100～500w的功率输出范围内持续提供高转换效率性能。由于转换效率非常高，所以有关的低功率损耗并不会带来任何温度管理挑战。因此，在高500w的输出功率下，高侧igbt (irgb4062dpbf) 的结温大约80℃，比高的特定结温175℃要低于一半。同样地，在一样的功率水平下，低侧igbt (irg4bc20sd-pbf)显示83℃的结温。同时，当输出功率达到200w左右，温度还会变得---。
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