硅片厚度也是影响生产力的一个因素,因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄的硅片给线锯技术提出了额外的挑战,因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以外,如果线锯工艺没有精密控制,细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生影响。超薄硅片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。
无论硅片的厚薄,晶体硅光伏电池制造商都对硅片的提出了---的要求。硅片不能有表面损伤(细微裂纹、线锯印记),形貌缺陷(弯曲、凹凸、厚薄不均)要化,对额外后端处理如抛光等的要求也要降到。
测试流程制定
6)再次同步测量环境中太阳辐照度、组件温度及环境气温,---在iv特性曲线测量期间,辐照度和温度并未发生突变;
7)根据测量数据,计算iv特性曲线上大功率点,填充系数等特征参数,将所有数据打包,存储于sd卡内,本次iv特性曲线扫描结束。
当1组数据测量完成,平台可根据用户设定,控制光伏组件工作于开路、短路或大功率等状态,直到下1次测量开始,可检测光伏组件长期处于特定状态工作性能。
为避免环境辐照度或温度变化对所测iv特性曲线的影响,使所测曲线光滑,能否快速的扫描iv特性曲线---。在上述测量流程中,ad转换器对光伏组件iv特性曲线上每个点同步测量时间约80μs,测量一组iv特性曲线数据需用时约22ms,一般而言,该测量时间内几乎不会出现环境辐照度或温度突变的状况。
在所测数据存入sd卡之后,dsp同时将测量数据封装为udp包,通过以太网模块,经由测试平台路由器,发送位机,上位机在接收到每个udp包后,都给予接收应答。基于vb.net编程技术,设计了上位机监控程序,它与dsp通信,并将数据存储于sqlserver数据库内,便于用户对组件户外长期工作性能分析和评估。
在iv特性曲线接近短路电流部分,由于组件工作电流变化较小,采用固定步长的恒流工作模式电子负载难以将该段曲线完整扫描,出现了前文中所述的测量点---问题。相应地,图5表明,采用恒压工作模式电子负载扫描iv特性曲线,在接近开路电压处,同样出现测量点明显减少的现象。若采用上文所提出的测试流程,通过自动切换工作模式的可编程电子负载扫描iv 特性曲线,可以更完整地测量整条曲线。如图6所示,所测曲线上256个点排列紧密,数据无需平滑处理。同时,在其大功率点附近,被测点分布更密集,---了更地对光伏组件大功率值测量。
所研制的户外光伏组件测试平台,其灵活的编程性,有效地实现对光伏组件户外iv特性曲线而完整的测量,通过分析测量数据,可对光伏组件在特定环境中的性能予以评估。对光伏系统设计人员而言,通过分析不同组件在特定户外环境中的输出能力,可---地选择适于该环境下工作的光伏组件,使光伏系统的输出效能达到优。为光伏组件生产商也提供了产品测试依据。
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