3 可编程电子负载硬件设计
目前,市场上常见的光伏组件在标准测试条件(stc)下的输出大功率约为200~300w,短路电流约8~9a,开路电压约30~40v,因此设计了额定负载300w 的可自动切换工作模式的可编程电子负载,并作为组件测试过程中的负载,将测试过程中组件输出功率以热能的形式持续耗散。可测量的电流和电压范围分别为0~10a和0~90v,满足目前常见商业组件测量需求。
降低硅片的消耗量也就是直接降低了太阳能电力的每瓦成本。
线锯产品市场
硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。单晶硅和多晶硅光伏技术都需要使用到它。
大多数光伏线锯设备是硅片供应商购买的。他们一般生长硅锭或者硅块、将硅原料切合处理成硅片,终销售给光伏电池制造商用于制造电池。业界成功的应用材料公司hctb5线锯系统的装机量超过500台,是光伏切片领域的产品。
双面板双面板双面板(double-sided boards) 这种电路板的两面都有布线,不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在pcb上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过孔导通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
第三种产生光伏组件pid效应的原因是:光伏组件的边缘部分容易有水气进入,eva发生水解后会生成---,---和玻璃中的na反应,可以生成大量的自由移动的na离子,会与电池片表面的银栅线发生反应,从而腐蚀电池栅线,导致串联电阻的升高,导致组件性能衰减,此类衰减不可恢复。
可知,光伏组件pid效应形成的原因主要有两类:
1.原pn结电场情况改变,层压件发电板光伏板厂家回收,或存在其它的电流通道,造成实际流过pn结的光生电流减小;
2.器件受到离子迁移的影响,材料性能发生了不可恢复的变化,和原始制造出的组件相比,输出功率变小。
目前,根据光伏组件pid效应产生原因,尽管可分别从电池、组件和系统端减弱或避免pid,但pid效应的影响终还是体现在电池片上。因此,建议电池厂家对产品进行更的研究,上下游结合,整体考虑高的解决方案。
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