6、分选时根据公司的检验标准对电池片的外观进行分选,把---片(碎片、崩边、缺角、色点、印刷---等)分类放置,品管在生产结束前对---片进行再次判定确认,如在公司标准之内的继续投入生产,如在公司标准之外的有生产按原材---和原材碎片退回仓库;
7、单焊检查,单焊在焊接前对分选好的片子互检,如互检过程中发现---片,需经过品管判定确认,电站拆卸太阳能板电池板无边框,在公司标准之内的继续投入生产,在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选---;
8、在单焊过程中出现---片,同样需品管判定确认,电池片尚未焊接同时是电池片本身原因(色点、印刷---、穿孔等)品管员在电池片背后签上姓名,以原料---到分选更换;电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换,此类片记为生产作业---;
硅片是太阳能电池片的载体,硅片的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选,而对于---的太阳能电池片,生产过程如何控制呢?下面是---的太阳能电池片的控制流程:
1、领料时清点发料单上数量,---(效率或功率)与实物是否相符;
2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形,如有变形或破损通知品管人员当场确认;
3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与---(效率或---),与发料单是否相同;
4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况,如有问题通知品管人员当场确认,如没有问题可继续拆包分选;
5、拆包后对每包电池片数量的清点,如有少片现象通知品管确认签字(开具异常单),之后再到仓库补料;
印刷电路板的制造
在电子产品趋于多功能复杂化的前题下,集成电路元件的接点距离随之缩小,信号传送的速度则相对提高,随之而来的是接线数量的提高、点间配线的长度局部性缩短,这些就需要应用高密度线路配置及微孔技术来达成目标。配线与跨接基本上对单双面板而言有其达成的困难,因而电路板会走向多层化,又由于讯号线不断的增加,更多的电源层与接地层就为设计的必须手段,这些都促使从层印刷电路板(multilayer printed circuit board)普遍。
对于高速化讯号的电性要求,电路板必须提供具有交流电特性的阻抗控制、高---输能力、降低不---的辐射(emi)等。采用stripline、microstrip的结构,多层化就成为---的设计。为减低讯号传送的品---题,会采用低介电质系数、低衰减率的绝缘材料,为配合电子元件构装的小型化及阵列化,电路板也不断的提高密度以因应需求。bga (ball grid array)、csp (chip scale package)、dca (direct chip attachment)等组零件组装方式的出现,更促印刷电路板推向前高密度境界。
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