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电池片普遍异常现象解决方式
堵网:
1、生产车间溫度、环境湿度与料浆特性缘故:若溫度高、空气湿度低,料浆蒸发---就迅速挥发掉,料浆黏度变大,进而堵网。留意:停止时间太长,会造成堵网,時间越久越比较---。次之,工作温度低,料浆流通性差也非常容易堵网,因此严控生产车间溫度与环境湿度;
2、网版:用收醇擦整洁并干躁侧后方能应用。若置放時间太久不立即包装印刷,在储存过程中就会黏附灰尘;
3、包装印刷工作压力:包装印刷工作压力过大,会使刮条弯折,刮条与网版和基钢板并不是线触碰,而成面接触,每一次包装印刷都不可以将料浆刮整洁而留有残留料浆,時间长了就会堵网;
4、包装印刷空隙有问题:很小也非常容易堵网;
5、料浆缘故:料浆颗粒物大,要---充裕的拌和時间。
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多晶硅片
单晶硅太阳电池的生产制造必须耗费很多的高纯度硅材料,而生产制造这种原材料加工工艺繁杂,热耗挺大,在太阳电池生产制造固定成本中己超2分之1,加上拉制的单晶硅棒呈圆柱状,切开制做太阳电池都是圆片,构成太阳能组件平面图使用率低。因而,80时代至今,---美某些---家资金投入了多晶硅太阳电池的研发。现阶段太阳电池应用的多晶硅原材料,大多数是带有很多多晶硅颗粒物的集合体,或用废次单晶硅料和冶金工业级硅材料熔融铸造而成。其加工工艺全过程是挑选电阻为100~300欧母·公分的多晶块料或单晶硅头尾料,经粉碎,用1:5的---和---化钠溶液开展适度的浸蚀,随后用双蒸水清洗呈中性化,并风干。用石英坩埚装上多晶硅料,---好友适当硼硅,放人铸造炉,在真空泵情况中加温熔融。熔融后应隔热保温约20分鐘,随后引入高纯石墨铸模中,待渐渐地凝结水冷却后,即得多晶硅锭。这类硅锭可筑成正方体,便于切开生产加工成正方形太阳电池片,可提升材料使用率和便捷拼装。多晶硅太阳光电池的制作加工工艺与单晶硅太阳电池类似,其光学变换约12%上下,稍小于单晶硅太阳电池,可是原材料生产制造简单,节省热耗,总体产品成本较低,因而获得很多发展趋势。随之技术性得提升,现阶段多晶硅的变换还可以超过14%上下。
回收---太阳能光伏板
回收工厂太阳能光伏板
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晶体硅电池片
3) 尺寸:符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸
1)厚度偏差:电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。
2)总厚度偏差:在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中,被测电池的大厚度与小厚度的差值。
4)弯曲度: 正放电池片于工作台上,以塞尺测量电池的弯曲度,“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ,电池的弯曲变形,一般情况下,用电池的弯曲度来衡量,电池的弯曲度如下图所示。
5 )电性能:按来料总数的千分之二比例进行抽测,功率偏差在合同约定范围之内;
可焊性:用符合该电池片的互联条,60w烙铁,温度 320—380 °。 将互联条撕开后,主栅线上留下均匀的银锡合金,则认为该电池片具有可焊性。
7 ) 细栅线印刷:用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次,栅线不脱落则认为合格。
8 ) 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm ,减反射膜不脱落。
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关键词: 硅片回收/回收硅片 - 电池片回收电池片 - 多晶硅/单晶硅 - 太阳能电池板 - 光伏组件回收